logo vnutr str
Track & Trace

Подтверждение качества единичных упаковок c использованием чеквейера и аппликаторов для защиты несанкционированного вскрытия TQS-HC-A-TE

Подтверждение качества единичных упаковок c использованием чеквейера и аппликаторов для защиты несанкционированного вскрытия TQS-HC-A-TE

Сериализация и проверка комплектности: «два в одном»

Система TQS-HC-A-TE сочетает в себе точный контроль веса для поверки комплектности упаковок, маркировку и сериализацию упаковок на минимальном пространстве в производственной линии.

Полное универсальное решение, которое предлагает идеальное взаимодействие.

Система TQS-HC-A-TE сочетает в себе точный контроль веса для поверки комплектности упаковок, маркировку и сериализацию упаковок на минимальном пространстве в производственной линии.

Полное универсальное решение, которое предлагает идеальное взаимодействие.

Точно синхронизированная система захвата упаковок из картонажной машины, состоящая из нижнего и верхнего прижимных узких конвейеров, принимает упаковки и подает их ровно и точно на установленный далее принтер. Такая система транспортировки упаковок является важным условием для точной системы маркировки и кодирования и последующей проверки качества нанесенной информации.

Упаковки с неправильной маркировкой и кодировкой автоматически отбраковываются в закрываемую на ключ выбраковочную кабину, прежде чем они попадут на взвешивающий конвейер.

Упаковки с неправильным весом отбраковываются отдельной системой отбраковки после прохождения взвешивающего конвейера.

Единое место управления для оператора с удобным пользовательским интерфейсом позволяет управлять всеми компонентами системы без изменения программных установок.

Все это достигается благодаря ясной, полной, простой и эффективной системе контроля качества продукции в конце производственной линии «два в одном».

Более подробное описание контрольных динамических весов, применяемых в системе TQS, можно найти в брошюре HC-A.

Базовая комплектация

  • Минимально возможная высота печати 12,7 мм
  • Нижний и верхний конвейеры захвата картонных упаковок. Стабильная конвейерная система для наилучшего качества печати и сканирования результатов
  • Струйный маркиратор REA Ink-Jet состоит из печатающей головки и предлагает полное интегрированное решение
  • Одна камера технического зрения Baumer полностью интегрирована в систему (камера Cognex опционально)
  • Удобная система синхронной регулировки и настройки позиционирования для печатающих головок и камеры (точный фокус) при изменении размера картонных упаковок по ширине и высоте
  • Гибкая регулировка положения установки печатающей головки и камеры (альтернатива для переднего или заднего клапана упаковки)
  • Система транспортировочных конвейеров NT 30 с необслуживаемыми серво двигателями
  • Два воздушных сопла для отбраковки некорректно маркированных упаковок отдельно от упаковок с неправильным весом
  • Синхронизация линии с помощью сигналов ввода / вывода для сухих контактов
  • Полноценное управление с помощью меню через 10,4»цветной TFT-дисплей с сенсорным экраном
  • Выбор языка меню (русский, английский, немецкий, французский, итальянский, испанский)
  • Синхронизация с линией при помощи сигналов входа/выхода без напряжения
  • Кнопка экстренной остановки
  • 3 уровня доступа пользователей (с защитой паролем), согласно Part11
  • Мониторинг потока продукции с целью выявления упаковок, которые были приняты как «годные» или «бракованные» по ошибке (проверка на выходе упаковок в конце системы)
  • Различные диапазоны рабочих высот конвейера
  • Простая смена ленты или транспортера без инструмента
  • Выбраковка воздушным бластером

Техническое описание

Производительность, шт/мин

 до 600 или до 400 шт/мин

Предел взвешивания, г

 750

Дискретность весов, г

0,01

Высота от пола, мм

 700–850 / 800–950 / 900–1050

Высота всей системы, мм

1642 (+150 при Max высоте ног)

Ширина конвейера, мм

200

Размеры картонных упаковок(ДхШхВ), мм

мин. 30 x 40 x 15,
макс. 120 x 200 x 100
(другие размеры упаковок по запросу)

Температурный режим

от +5 ˚С до +40 ˚С

Вес системы в сборе

~600 кг

Вес системы с упаковкой

~700 кг

Номинальное напряжение

100–240 В

Номинальная частота

50/60 Гц

Мощность

~0,8 — 1 кВт

Подключение сжатого воздуха

6 бар ~10 NI/мин

Тип защиты

Пыле- и влагозащита IP 54

Материал

Все компоненты выполнены из нержавеющей стали V2A/AISI 304

Разрешение камеры

1 296 х 1024

Индивидуальные опции

    • Различные размеры длины и ширины конвейеров
    • Отдельно стоящая конвейерная система
    • Различные типы запатентованных конвейеров (NT17, NT30)
    • Специальные нестандартные высоты конвейеров
    • Поддерживающие опоры для конвейеров большой длины
    • Печать на обеих сторонах упаковки (двусторонняя)Печать на верхней поверхности упаковкиНесколько мест нанесения печати и сканирования одновременноЛазерный принтер вместо струйного принтера Ink-Jet
    • Интеграция принтеров-аппликаторов, например, для наклейки этикетки на торец упаковки для защиты от несанкционированного открытия
    • Онлайн классификация аналогично промышленным стандартам для печатных матричных кодов ISO/IEC 15415 и для уже промаркированных матричных кодов ISO/IEC TR 29158
    • Контроль открытых клапанов
    • Ручной ШК сканер для проверки или удаления упаковок с определенными серийными номерами из базы данных
    • Сигнальный маяк с одной лампой
    • Сигнальный маяк с тремя лампами
    • Промышленный звонок
    • Контроль дополнительных транспортных электродвигателей (Max 5)
    • Сухие контакты «Отключение сенсорного экрана»
    • Дополнительные беспотенциальные входы и выходы
    • Данные резервного копирования / восстановления
    • Сортировка продукции по различным критериям
    • Различные сортировочные/выбраковочные устройства (воздушное сопло, пневматический толкатель, поворотная лапа, стрелка и т.д.)
    • Выбраковочная кабина с замком (пластиковая)
    • Регулируемые боковые направляющие
    • Конвейеры с ножевыми соединениями по краям
    • Переходные пластины между конвейерами
    • Ускоряющий конвейер (верхняя и нижняя ленты), легкая и точная регулировка по высоте и ширине.
    • Конвейер с боковыми лентами, легкая и точная регулировка по высоте и ширине
    • Выявление последовательных ошибок
    • Контроль потока продукта
    • Мониторинг давления воздуха
    • Различные схемы аварийной остановки
    • Сухие контакты «быстрая остановка»
    • Датчик заполнения уровня выбраковочной кабины
    • Сухой контакт «Внешняя ошибка»
    • Дополнительная инспекция продукта, например, наклеивание этикеток контроля вскрытия упаковки и проверка их наличия.
    • Мониторинг датчиков
    • Дистанционное управление для удаленного обслуживания
    • Функция «управления линией» для централизации TQS модулей или других кодирующих и проверяющих устройств до или после системы на линии
    • Документирование квалификации соответствия IQ/OQ
    • Расширенный журнал событий
    • USB флеш-карта
    • Доступные интерфейсы передачи данных (Ethernet)
    • XML интерфейс

© 2016 · ОС-Технолоджи · Все права защищены

+7 495 783-20-76

Search